加氣混凝土砌塊設(shè)備鐵尾礦蒸壓磚制磚原料赤鐵、礦尾礦和黃沙中的SiO₂和AL₂O₃均為非活性物質(zhì)，在常溫常壓下不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，只有在   的濕熱蒸壓條件下才能被并與Ca(HO)₂反應(yīng)，形成其有   強(qiáng)度的建筑材料。蒸壓制度包括升壓、恒壓和降壓3個階段。

  一、 升壓階段

  設(shè)備生產(chǎn)中升壓階段指的就是從開始蒸壓到蒸壓釜和制品達(dá)到規(guī)定的   高蒸汽壓力的時段。混凝土設(shè)備升壓過程中磚坯體系壓力狀態(tài)是非穩(wěn)定的，磚坯內(nèi)外存在較大的壓力差，這種壓力差對制品強(qiáng)度影響顯著，因此升壓階段升壓速度應(yīng)適當(dāng)。

  為了考查 加氣混凝土砌塊設(shè)備升壓速度對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中勻速升壓至1.2MPa，再恒壓6h，勻速降壓3.5h，不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與升壓時間的關(guān)系見圖2。

  由圖2可知， 加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著設(shè)備升壓時間的延長，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先增大而后減小，在升壓時間為2.lh時抗壓強(qiáng)度   大。升壓階段由于受到傳熱效率和坯體透氣性能的影響，升壓太快，坯體內(nèi)外壓差、溫差和濕差過大，蒸壓制品易產(chǎn)生裂縫，從而影響抗壓強(qiáng)度的提高；升壓太慢，過量地生成膠體結(jié)構(gòu)的生成物，阻礙已溶解的組分?jǐn)U散，對抗壓強(qiáng)度的提高也不利。因此，鐵尾礦蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)中適宜的升壓時間為2.1h。

  二、恒壓階段

  恒壓階段是指加氣混凝土設(shè)備蒸壓釜中制品內(nèi)外壓力達(dá)到平衡到開始降壓的時段，是水化反應(yīng)和強(qiáng)度增長的關(guān)鍵階段。該階段的主要控制參數(shù)為蒸汽壓力和恒壓時間。

 1、  恒壓壓力

  蒸汽壓力決定著制品的水化產(chǎn)物的類型，對制品強(qiáng)度的形成起著至關(guān)重要的作用。一般來說，對于CaO -SiO -H₂O系統(tǒng)，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.8MPa時，水化反應(yīng)才開始進(jìn)行，故試驗(yàn)采用的蒸汽壓力均大于0.8MPa 。

  為了考查蒸壓釜蒸汽壓力對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.lh升壓至不同的壓力值，再恒壓6h，降壓3.5h，不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與蒸汽壓力的關(guān)系見圖3 。

  由圖3可知， 加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著設(shè)備蒸汽壓力的升高，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先增大而后減小，在蒸汽壓力為1.2MPa。時抗壓強(qiáng)度達(dá)到   大值21.63MPa 。研究表明：一方面，在高溫水熱介質(zhì)下，體系中SiO₂的溶解度隨壓力和溫度的升高而增加，并與Ca（OH）₂：反應(yīng)合成各種類型的水化硅酸鈣，有利于蒸壓磚抗壓強(qiáng)度的增大；另一方面，壓力和溫度增大，各種水化反應(yīng)的速度也加快，在蒸壓時間   的情況下，反應(yīng)進(jìn)行得越   ，水化產(chǎn)物也越多，膠凝性也越強(qiáng)固；但是，過大的蒸汽壓力不利于提高制品強(qiáng)度的水化產(chǎn)物的形成。因此，試驗(yàn)選取適宜的蒸汽壓力為1.2MPa 。

   2、 恒壓時間

   恒壓時間   程度上決定著赤鐵礦尾礦蒸壓磚制品水化產(chǎn)物的種類、數(shù)量及結(jié)晶度，而水化產(chǎn)物的種類、數(shù)量與結(jié)晶度是影響蒸壓制品強(qiáng)度的重要因素。對于確定的CaO 一Si0₂ 一H₂O系統(tǒng)，在   的蒸汽壓力條件下，存在   佳的恒壓時間。為了考查恒壓時間對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.1h升壓至1.2MPa、恒壓   時間后再降壓3.5h，不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與恒壓時間的關(guān)系見圖4。

   由圖4 可知， 加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著恒壓時間的延長，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先升高后下降，恒壓6h達(dá)到   高點(diǎn)，為21.63MPa 。這是由于低溶解度的水化硅酸鈣   先在硅質(zhì)顆粒表面生成，然后逐步擴(kuò)散到顆粒之間的空間內(nèi)，隨著恒壓時間的延長，液相中水化結(jié)晶物質(zhì)增多，并相互聯(lián)接交織起來，結(jié)晶連生體數(shù)量和結(jié)晶度不斷增加兩，當(dāng)恒壓時間超過   佳時間后，顆粒表面的包裹層逐漸增厚，越來越密實(shí)，晶體粒子越來越大，溶解的產(chǎn)物向外遷移的阻力也不斷增大，   終導(dǎo)致蒸壓磚強(qiáng)度降低。因此，適宜的恒壓時間為6h。

   三、 降壓階段

   降壓階段是從停止供汽開始，直到制品出釜為止的階段。試驗(yàn)制品出釜溫度與室內(nèi)溫度之差為40 ℃ ，降壓階段制品內(nèi)部壓力高于介質(zhì)壓力，不適宜的降壓速度會導(dǎo)致制品孔隙的冷凝水汽化產(chǎn)生大量蒸汽，破壞制品強(qiáng)度。

   為了考查降壓時間對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響， 加氣混凝土砌塊設(shè)備壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.lh升壓至1.2MPa ，恒壓6h后再勻速降壓，不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與降壓時間的關(guān)系見圖5。

   由圖5 可知，隨著降壓時間的延長，蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度逐步升高，當(dāng)降壓時間為3.5h時，蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度為21.63MPa，可滿足制磚MU20的要求，進(jìn)一步延長降壓時間則會降低蒸壓磚的生產(chǎn)效率。研究表明，降壓階段的熱物理學(xué)特點(diǎn)是蒸壓磚內(nèi)部壓力明顯大于外部壓力，使蒸壓磚中充滿的水分急劇汽化，若降壓時間過短、降壓速度過快將導(dǎo)致蒸壓磚開裂，從而影響蒸壓磚的強(qiáng)度。因此，適宜的降壓時間為3.sh 。

  實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明原料中赤鐵礦尾礦、石灰、黃沙的質(zhì)量比為70:15:15，制磚水分摻量為15% ， 加氣混凝土砌塊設(shè)備成型壓力為20MPa的磚坯的適宜蒸壓制度為：升壓時間2.lh，蒸汽壓力1.2MPa ，恒壓時間6h，降壓時間3.5h 。試驗(yàn)結(jié)果表明，該蒸壓磚滿足MU20要求；恒壓階段對赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度的形成起關(guān)鍵作用，但升壓和降壓制度對強(qiáng)度的影響也很大。